Wykorzystanie wodoru w transformacji energetycznej
Określenie zadań

W toku transformacji energetycznej wodór zaczyna odgrywać decydującą rolę jako nośnik energii. W procesie elektrolizy dochodzi do rozpadu wody na wodór i tlen. Powszechnie stosowanym procesem jest elektroliza alkaliczna (AEL), w której woda jest mieszana z wodorotlenkiem potasu (KOH), w wyniku czego otrzymuje się ług. Rozpad odbywa się na elektrodach na bazie niklu, które są od siebie oddzielone nieprzepuszczalną dla gazów membraną.

Wyzwaniem technicznym w tym procesie jest to, że do produkcji zaworów wykorzystywane są metale, które nie są odporne na działanie ługu potasowego. Jednocześnie materiały na bazie tworzyw sztucznych nie wytrzymują panujących w tym procesie wysokich ciśnień i temperatur. Firmie NOPA zlecono opracowanie zaworów, które wytrzymają ekstremalne warunki elektrolizy alkalicznej i zapewnią bezpieczne użytkowanie.

Projekt: Zawory NOPA Chem do wodorotlenku potasu
Zleceniodawca: McPhy Energy GmbH
Okres: 2022 – w toku

Cechy szczególne:

  • Powłoka niklowa zapewniająca odporność na wodorotlenek potasu
  • Transformacja firmy NOPA w producenta zaworów

Osoba wyznaczona do kontaktu w NOPA:
Robert Schmidt

Rozwój gamy osprzętu NOPA-Chem
Planowanie

Aby sprostać temu wyzwaniu, firma NOPA opracowała konstrukcje zaworów, które dzięki specjalnej powłoce niklowej są odporne na korozję wywoływaną działaniem agresywnego ługu potasowego. Ponadto zaprojektowano specjalne elementy uszczelniające, które zapobiegają wydostawaniu się ługu. Konstrukcja zaworów musiała zapewniać ich odporność na ekstremalne warunki elektrolizy alkalicznej.

Jesteśmy zadowoleni dopiero wtedy, gdy efekt jest naprawdę dobry!

Proces produkcji i jakości
Realizacja

Obróbka mechaniczna

W pierwszej kolejności obudowy zaworów poddawane są obróbce machanicznej w celu przygotowania powierzchni pod powłokę niklową.

Powłoka niklowa

Następnie, wszystkie powierzchnie okuć są całkowicie pokrywane niklem.

Montaż

Po pokryciu niklem i kompleksowej kontroli jakości obudowa jest montowana.

Badanie

Następnie testowane jest działanie i szczelność zaworu. Po przejściu testu zawór kulowy jest zatwierdzony do użytku w elektrolizie alkalicznej do 40 barów i 90°C.

Niezawodny osprzęt do pracy w ekstremalnych warunkach
Wynik

Poprzez opracowanie zaworów NOPA Chem firmie NOPA udało się stworzyć rozwiązanie, które spełnia specyficzne wymagania elektrolizy alkalicznej. Specjalna powłoka niklowa skutecznie chroni armaturę przed korozyjnym działaniem ługu potasowego, a elementy uszczelniające zapobiegają się jego wydostawaniu. Zapewnia to niezawodne działanie zaworów także w ekstremalnych warunkach pracy. W ramach tego projektu firma NOPA nie tylko sprostała wyzwaniu technicznemu, ale także poczyniła znaczący krok od firmy handlowo-usługowej do producenta zaworów.

Wzbudziliśmy Twoje zainteresowanie? Skontaktuj się z nami!